600噸水穩攪拌樓設備電器部分的維護
電器設備通過經常性的維護，既能減少故障的發生又能及時發現隱患，從而防止故障的擴大。電器設備的日常維護對象一般包括:電動機、電器控制柜(包括接觸器、繼電器及保護裝置)和電氣線路。
(1)水穩攪拌樓灰塵和油污易進入電動機、電器控制柜和電氣線路中，造成電氣絕緣電阻下降、觸頭接觸不良、散熱條件惡化，甚至造成接地或短路。因此，要經常清掃電氣柜內的灰塵和油污，特別要注意清除鐵粉之類有導電性的灰塵。
(2)維護檢查時，應注意電器柜內的接觸器、繼電器等所有電器的接線端子是否有松動、損壞，接線是否脫落等。
(3)檢查器柜內的各種電器元件和導線是否有浸油或絕緣破損的現象，并進行必要的處理。
(4)為保證電氣設備各保護裝置的正常運行，在維護時，不準隨意改變熱繼電器、自動空氣開關的整定值;熔體的更換，必須按要求選配，不得過大或過小。
(5)加強在高溫、雨季、嚴寒等季節對電氣設備的維護檢查。
(6)定期對電動機進行小修和中修檢查。
(7)注意檢查各電器設備的接地或接零必須可靠。
(8)維護時，必須注意安全。
600噸水穩攪拌樓電腦系統由原有的國產工控主板現在全換成了進口主板，水穩攪拌樓攪拌主機黃油系統由原來的獨立操作到現在的集中控制，攪拌缸蓋板原來清洗需要人工抬，現在都改成了折疊式，控制室為了更好的密封效果，全部采用采用了密封條配玻璃，為了提升水穩攪拌樓的外觀質量，全部采用國產知名油漆，以上更多細節的提升，只為了更好的服務于客戶，做更好的穩定土拌和站，細節決定成敗，期待您的寶貴意見！
水穩攪拌樓機械的計量準確問題
水穩攪拌樓機械是路面機械的主要機種之一,是于攪拌各種以水硬性材料為結合劑的穩定混合料的攪拌機組。廣泛用于高等級公路和城市道路的基層、底基層施工。水泥計量精度的高低對穩定土拌合站計量精度和成品料質量的穩定有決定性的影響。從經濟性上看每噸成品料中所含水泥只有5%左右,但其價值卻高于其他95%骨料價值總和。因此水泥供給系統的好壞是評價穩定土拌合站性能優劣的關鍵所在。大口螺旋電子稱重系統在穩定土拌合站水泥供給系統中有著較廣泛的應用。在實際的使用過程中很多設備動態計量不夠穩定,影響拌和質量，我公司經過不斷的研究開發，已經成功解決水穩攪拌樓在使用工程中關于計量準確的問題，通過重量與速度的雙相計量，確保了在使用過程中的計量精確，深受廣大客戶認可肯定！
700型水穩攪拌樓機械參數性能特點:
1、積木式模塊化設計：安裝及轉移場地方便、快速，并可根據用戶需要進行不同組合和特殊配置。主要供貨模式有：骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三種組合可供選配。粉料倉有單粉料倉和雙粉料倉兩種組合可供選配。卸料方式有：8、10方卸料倉。特殊裝置有：破拱裝置。(選配件)
2、主框架采用矩形管設計。結構合理，外形壯觀、氣派。
3、攪拌性能優越：采用雙臥軸強制式攪拌主機，高強度、大容量、無磨損。高鉻耐磨合金刀片，多刀片攪拌,迅速，能獲得均勻的攪拌質量。
4、骨料稱重為托輥稱重,計量穩定、波動小、精度高。
5、粉料稱重為螺旋秤結構。粉料一級計量采用特制的螺旋給料機，可提供非常均勻的料流,確保反饋控制所需的線性給料關系。
6、在線反饋控制：一級容積計量采用變頻調速控制，二級稱重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸到稱重儀表直接控制變頻器調節給料量。實現全自動在線反饋控制,可提供的計量精度。
7、稱重儀表控制：采用稱重儀表工業控制器控制，可手動和自動程序操作，操作簡便，工作可靠。配料比例設定，調整精確、方便，整機配有安全報警緊急停車系統。
700型水穩攪拌樓機械作業前的準備
1、水穩攪拌樓電動機部分，按通用的有關規定執行。
2、檢查攪拌樓各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活。
3、檢查水穩攪拌樓各潤滑點的潤滑油是否加足。
4、檢查粒料、石灰及水泥的質量是否符合水穩攪拌站施工規范的要求，數量能否滿足生產的需要。配套生產設備是否到位。
5、檢查電源電壓是否符合規定，漏電保護裝置是否可靠有效。
6、檢查電氣設備、控制儀表有無損壞，接頭有無松動。
7、檢查供水系統工作是否正常，水源是否充足。
8、檢查水穩攪拌樓/皮帶上、拌和鼓中有無石料或其他雜物。
1000型水穩攪拌樓設備隨著公路鐵路建設等級的提高，傳統的水穩穩定土攪拌機的攪拌不均勻、離析，不能很好地適應大型路面施工需要，從而限制了施工進度。振動式攪拌機的推出正好迎合了市場需求，在延續了原有產品優良性能的基礎上，產品進行了進一步的優化。截止目前，該產品市場反應情況良好。型號1000噸/小時，其主要特點：攪拌機在繼承傳統攪拌機械優點的基礎上，采用葉片強制攪拌與振動作用相結合的技術，能在較短時間內使混合料在宏觀上及微觀上都達到均勻，從而提高水泥穩定土的攪拌質量和效果，并且節約水泥。
1000型水穩攪拌樓設備產品優勢說明
目前我公司1000型水穩攪拌樓設備產品在使用中結合了用戶實際情況，對產品進行了一些方面的改進：
一、攪拌樓系統的穩定性是整機的核心，為了讓設備運行穩定 ，減少故障率，我們在工控機硬件和軟件方面進行了如下改進：
1、電腦系統由原有的國產工控主板現在全換成了進口主板，原有的可編程控制器容易受外部電壓變化或雷擊損壞，我們現在采用電腦輸入板自動控制，一塊輸入板集成了10個可編程控制器的所有功能，系統的穩定性大大提高了，即使輸入板出現故障更換也方便。
2、原有的工控機經常因為溫度高，散熱不好損壞CPU或內存條，導致電腦經常死機或者黑屏，現在新選型的工控機采用研華新一代主板，集成了內存條和CPU，電腦耐高溫，基本上排除了死機和黑屏等不穩定的現象。
二、系統的計量精度是整機的關鍵技術，為此，我們在設備的速度信號采集時有針對性的增加了測速傳感器，監控皮帶的實際轉速，只有皮帶運行了，才有真實的數據，避免了傳統采集變頻器上的速度，經常出現虛擬的信號，系統不穩定。
三、配料斗由原有的槽鋼結構改成了方管結構，增加了斗體的強度，另外原來單個斗設計現改成了兩個兩個聯體斗設計，運輸更加方便。
四、攪拌主機黃油系統由原來的獨立操作改成集中控制。
五、攪拌缸蓋板改成了掀式結構，一個人就能獨立完成。
六、攪拌樓控制室為了達到更好的密封效果，全部采用了密封條配玻璃設計方案。
|
