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90型混凝土攪拌樓,商品砼拌合樓是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動混凝土拌制成套設備。它適用于中等以上規模的建筑工地、預制件廠和商品混凝土生產廠。
①攪拌混凝土質量好：主機：JS1500主機。
②生產率高：自動攪拌循環時間設計為1分鐘。幾個稱重計量秤可同時工作。攪拌機上方設有骨料集料斗，皮帶輸送機可有效輸送骨料。水泥倉采用氣墊破拱裝置，確保水泥的順利輸送。
③計量精度高：采用的 PLD2400型混凝土配料機是一種攪拌站專用自動配料設備。選用四個骨料計量秤分別計量，計量時間充足、量程小，誤差值小，計量精度高。四個計量斗代替累計皮帶秤，避免皮帶機頻繁啟動。
④安全性能好：控制系統采用原裝進口工控機，功能多、容量大、抗干擾能力強，所有關鍵零部件均采用進口原裝件，提高了控制系統的安全性。
⑤布置的靈活性：骨料倉與主機部分可一字形布置，也可直角形布置。本站可選用200t、150t、100t水泥倉，水泥和粉煤灰由螺旋輸送機輸送，螺旋輸送機規格Φ325、Φ273供用戶選用。
⑥上料的多樣性：骨料倉上料可用裝載機上料，也可用推土機和斜皮帶機上料。根據本站所處的使用環境和地域位置以及用戶的要求，提供主體部分開式圍欄和全封閉式彩板結構。該攪拌站骨料輸送系統采用18度平皮帶方式，這種輸送形式具有故障率小的優點，是一種理想的骨料輸送方式。
⑦屬環保機型：主體部分設有除塵器，防止粉塵外揚。
⑧配有兩套監視系統：可隨時觀察攪拌站的下料、運轉情況。
90型商品混凝土攪拌樓是由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料儲存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施組成。
1.攪拌主機；攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是目前攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。強制式攪拌機按結構形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能好。
2.物料稱量系統；物料稱量系統是影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到≤1%.
3.物料輸送系統；物料輸送由三個部分組成。骨料輸送；目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優點是占地面積小、結構簡單。皮帶輸送的優點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送適用于有骨料暫存倉的攪拌站，從而提高攪拌站的生產率。粉料輸送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優點是結構簡單、成本低。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。
4.物料儲存系統；混凝土可用的物料儲存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結構筒倉儲存；外加劑用鋼結構容器儲存。
5.控制系統；攪拌站的控制系統是整套設備的中樞神經。控制系統根據用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現場可用的小型攪拌站控制系統簡單一些，而大型攪拌站的系統相對復雜一些。
90型混凝土拌和樓,混凝土拌合站機械要求：
1、攪拌機性能要求：主要是要求是強制式，生產能力能否滿足施工要求。
2、稱量系統：計量稱每月至少自校一次，測定計量精度和誤差，如有異常應立刻糾偏。易出故障的大多在外加劑和水泥稱，危害也比其它稱大。
3、砂石倉：砂石料要有可靠的防雨防曬措施，減少含水量對混凝土的影響。
4、電腦控制系統：準確地輸入配合比，錄入后試驗員要復核配料員輸入的配料單。
90型混凝土攪拌樓,砼拌合樓清洗應注意以下事項：
隨著我國這幾年的發展，舊城改造以及其他方面的發展，道路、橋梁、房屋等的建設正在快速發展，混凝土作為工程建設中最重要的材料，混凝土攪拌樓是各種建筑工地的攪拌設備。相對于架橋機、起重機來說，攪拌機的維修保養相對是比較容易的，但是也不容忽視，或許一個小小的細節就會直接影響混凝土攪拌站的使用，如：混凝土攪拌站的清洗。
　90型混凝土攪拌樓，混凝土攪拌站進行清洗時應注意以下事項：
　第一、定期進行保養規程所規定項目的維護、保養作業，如清洗、潤滑、加油等.
　第二、禁止用大錘敲打的方法清除積存在混凝土攪拌站筒內的混凝土，只能用鑿子清除。
　第三、在嚴寒季節，工作完畢后應用水清洗攪拌機滾筒并將水泵、水箱、水管內積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞。
　第四、混凝土攪拌樓開動前要先檢查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入攪拌筒內10~15分鐘進行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進入攪拌筒內清洗時，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開關箱。

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